Kockovaná tkanina je nekrútená rovingová hladká tkanina, je dôležitým základným materiálom pre ručné pasty FRP.Sila ginghamu je hlavne v smere osnovy a útku látky.Pri príležitostiach vyžadujúcich vysokú pevnosť osnovy alebo útku je možné ju tkať aj do jednosmerného ginghamu, ktorý môže byť usporiadaný v osnove alebo útku s väčším zákrutom.
Požiadavky na kvalitu perníka sú nasledovné: ①Látka je rovnomerná, okraj je rovný, povrch je plochý a matný a nie sú na ňom žiadne škvrny, chmýří, záhyby alebo vrásky;② Hustota osnovy a útku, plošná hmotnosť, šírka látky a dĺžka rolky spĺňajú štandard;③ Navíjanie na pevné papierové jadro, úhľadné navíjanie;④ Rýchla a dobrá priepustnosť živice;⑤ Mechanická pevnosť za sucha a za mokra laminátov vyrobených z tkaniny by mala spĺňať požiadavky.
Charakteristiky kompozitu potiahnutého kockovanou látkou sú nízka interlaminárna pevnosť v šmyku a nízka pevnosť v tlaku a únave.
Plsť zo sklenených vlákien
(1) Rezaná plsť z priadze: sklenenú priadzu (niekedy aj bez zákrutu) narežte na dĺžku 50 mm, rozložte ju náhodne, ale rovnomerne na sieťový pás, potom naneste emulzné spojivo alebo posypte práškovým spojivom, tepelne vytvrdzujte a spojte do plsti z rezanej priadze .Rezaná plsť sa používa hlavne pri ručnej paste, kontinuálnej výrobe dosiek a lisovaní a SMC procese.Požiadavky na kvalitu plsti z strihanej priadze sú nasledovné: ① kvalita plochy je rovnomerná v smere šírky;②Narezané vlákno bolo rovnomerne rozložené na plstenom povrchu, nevytvorili sa žiadne veľké otvory a spojivo bolo rovnomerne rozložené.③ mierna sila suchej plsti;④ Vynikajúca infiltrácia a penetrácia živice.
(2) Nepretržitá surová plsť: sklenený surový hodváb vytvorený v procese ťahania alebo kontinuálny surový hodváb extrahovaný z trubice zo surového hodvábu sa nanesie na súvislý pohyblivý sieťový pás na obrázku 8 a práškové spojivo sa zlepí dohromady.Vlákno kontinuálnej rohože zo sklenených vlákien je kontinuálne, takže jej výstužný účinok na kompozitný materiál je lepší ako u rezanej rohože zo sklenených vlákien.Používa sa hlavne v procese pultrudovania, RTM, tlakových vreciek a termálnych plastov vystužených sklenenou plsťou (GMT).
(3) Povrchová plsť: Výrobky FRP zvyčajne potrebujú tvoriť bohatú živicovú vrstvu, ktorá sa zvyčajne dosahuje pomocou stredne alkalickej sklenenej povrchovej plsti.Pretože tento druh plsti je vyrobený zo stredne alkalického skla (C), poskytuje FRP chemickú odolnosť, najmä odolnosť voči kyselinám.Zároveň, pretože je plsť tenká a priemer sklenených vlákien je malý, môže tiež absorbovať viac živice, aby vytvorila vrstvu bohatú na živicu, ktorá pokrýva zrno materiálov vystužených sklenenými vláknami (ako je kockovaná tkanina) a hrá hru. úloha povrchovej úpravy.
(4) Vpichovaná plsť: vpichovaná plsť alebo rozdelená na vpichovanú plsť s krátkymi vláknami a kontinuálnu vpichovanú plsť zo surového hodvábu.Vpichovaná plsť zo strižových vlákien sa vyrába narezaním pramenca zo sklenených vlákien na kúsky s hrúbkou 50 mm a ich náhodným ukladaním na substrát vopred umiestnený na dopravnom páse.Potom sa ihly s ostňami použijú na vpichovanie strižových vlákien do substrátu, zatiaľ čo háčkovaním sa niektoré vlákna zachytia, aby sa vytvorila trojrozmerná štruktúra.Základným materiálom môže byť sklenené vlákno alebo iná tenká tkanina, tento druh ihlovej plsti má rozmazaný pocit.Medzi jeho hlavné použitia patrí tepelne izolačný materiál, tepelný obkladový materiál, filtračný materiál a môže sa použiť aj pri výrobe FRP, ale pevnosť FRP je nízka, rozsah použitia je obmedzený.Iný druh vpichovanej plsti z kontinuálneho primárneho vlákna je trojrozmerná štruktúra plsti, v ktorej je kontinuálne primárne sklenené vlákno náhodne vrhané na pás kontinuálneho pletiva pomocou zariadenia na vrhanie drôtu a vpichované ihlovou doskou.Tento druh plsti sa používa hlavne pri výrobe termoplastických lisovateľných fólií vystužených sklenenými vláknami.
(5) šitá plsť: narezané sklenené vlákno s dĺžkou 50 mm alebo dokonca 60 cm môže byť zošité do strihaného vlákna alebo plsti s dlhými vláknami pomocou šijacieho stroja.Prvý môže nahradiť tradičnú strihanú plsť spojenú spojivom v niekoľkých použitiach a druhý môže do určitej miery nahradiť plsť zo surových vlákien.Ich spoločnými výhodami sú žiadne spojivo, zamedzenie znečistenia výrobného procesu, zároveň dobrá penetrácia, väzbový výkon, nízka cena.
Čas odoslania: Mar-08-2023